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雙液雙金屬復合鑄造方法

1.定量澆注法

事先估算并借助溢流口來保證先澆人金屬液的質量。第1種金屬液澆注完畢并冷卻到固相線溫度附近時，平穩澆人第2種金屬液充型，注意盡可能不與先澆人的金屬液大身混合，澆口應開在溢流口同一水平位置。在澆注時間控制得當的前提下，可實現兩種金屬間的冶金結合。

2.采用成形隔板

為避免因澆注時間控制不準而造成金屬液相互混合，在型腔內頭部與尾部相結合的巡位插入燕尾形隔板，兩種金屬液同時澆注。選擇合適厚度的隔板，使之既能在兩種金屋液的作用下部分融化，又能起到相應的隔離作用，這是獲得冶金結合的前提。具太厚度與澆入的金屬液質量，澆注溫度，以及隔離截面的大小有關。

3.變換鑄型法

在鑄造澆注過程中鑄型型腔是變化的，即在澆注過程中兩種金屬不是澆注入同一型跎中，而是先后澆注人不同的鑄型型腔。鑄型型腔的變換是通過在兩次澆注過程中改變不同的上型箱來實現的。

4.雙液雙金屬離心復合鑄造

 
離心鑄造工藝生產的雙金屬耐磨彎頭

離心鑄造法是生產雙金屬套筒類鑄件很好的方法。 雙金屬離心鑄造是在先澆注的外層金屬基本凝固時澆人內層金屬液，兩層金屬通過組分擴散或外層金屬的局部重熔來實現兩層金屬的冶金結合，使外層金屬與內層金屬融合成一個整體。

綜合以上因素可以看出，此工藝需要兩臺熔煉爐同時進行兩種金屬的熔煉并同時澆注，其工藝過程較復雜，且難以控制。此外，該工藝在實際應用上也有其局限性。只適用于形狀簡單的平板狀鑄件，而無法用于形狀復雜的鑄件。對形狀復雜的耐磨鑄件，進行復合鑄造，就顯得相對復雜。

該方法與液/固鑲鑄、焊接、機械組合等復合方法相比，有著明顯的制作成本低、設備簡單等優勢。